灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
用途
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
灌漿料分類
1、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料
2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料
3、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料
4、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料
5、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料
6、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料
7、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料
8、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料
特點
▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
▲自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期
安全運行。
▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。
▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
施工方法 1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。
3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
?、诺啬_螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、
油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。
?、乒酀{前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
?、菍韬秃玫乃嗷酀{材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的
位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
6、 設備基礎二次灌漿：
?、殴酀{前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干
凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝
土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
?、贫喂酀{時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相
對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時
間。
?、擒壍阑A或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度
不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
?、仍诠酀{過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流
動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
?、稍O備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°
斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓
光。
7、 混凝土結構改造和加固灌漿：
?、潘嗷酀{材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
?、苹炷两Y構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補
區域邊緣切成垂直形狀。
?、枪酀{前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表
面。
?、葘韬途鶆虻墓酀{料灌入模板中并適當敲擊模板。
?、晒酀{層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。
8、 施工養護措施：
?、殴酀{時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑
養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥
基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面
不便澆水時，可噴灑養護劑。
?、茟３止酀{材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。
?、钱敳捎每炷煊残退嗷酀{材料時,養護措施應根據產品要求的方法
執行。
?、榷臼┕?，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應及
時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件
養護時不得澆水。
?、刹鹉：笏嗷酀{材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用
保溫材料覆蓋養護。
?、嗜绛h境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度
增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工
程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。
使用方法
1． 基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。
5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
6、養護
1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養護時間（d）
?。?0～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
應用范圍
?。?）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。
?。?）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
?。?）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
?。?）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。
(5)鐵路軌枕的錨固施工。
(6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
★ 參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。
產品介紹
灌漿料是以優化級配的高強度材料作為骨料，以水泥作為基料，輔以防沉降、防離析、高流態、微膨脹、增強等物質配制而成。該系列無收縮自流平灌漿料具有自流平、免振搗、高強、微膨脹、抗收縮、抗滲透、耐磨損、耐老化等特性及多種使用功能，操作簡便，應用廣泛。
適用范圍
1 、鋼骨結構基礎，接縫填充灌漿。 2 、機械設備地腳螺栓、錨栓基座的固定灌漿。 3 、橋梁基座，支撐墊混凝土面層，巖基灌漿。 4 、連續墻，逆打墻柱、地下室墻板，后打耐震壁。 5 、鋼廠、電廠、機械廠等的快速修護灌漿。 6 、橋面、伸縮縫、路面、機場跑道快速養護修復。 7 、軌道板、預制水泥制品缺角及裂縫修復。
使用方法
攪拌：按規定的量稱取粉料和水，將粉料投入機內，開動攪拌機后加入水（若用桶攪拌時，先將水加入桶內，開動攪拌器，徐徐加入料粉），攪拌3-4 min，凈置1-2 min再攪拌1min后即可使用。灌注：基礎表面及設備基礎底面必須清潔無油污、泥土等附著物和雜物，在灌注前6-12小時將基礎表面用水充分潤濕，不可有積水。灌漿用自重壓工法或者泵壓力灌入法，盡可能從一側連續灌入和充填，直至另一側溢出為止，必要時采用竹板條等導流。養護：灌注施工完成后，24h內不得使設備和灌漿層受振動，碰撞，在無收縮灌漿料終凝前（2-4）h對表面抹壓光，終凝后即應覆蓋濕潤的布袋或草袋，避免強日照，并灑水養護，每天4-6次。養護溫度宜在（15-30）℃，養護期 7 ~ 14 天。
四、包裝與貯存：覆膜紙袋包裝，50Kg/袋。避免陽光直接照射無收縮自流平灌漿料，應離地貯存，以防止雨水浸濕，避免過度疊壓，以防止產品過早失效和結塊。
